RAPID Produktionsplanungscockpit S/4HANA embedded PP/DS

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Beschreibung

Mit S/4HANA embedded PP/DS hat das Produktionsplanungscockpit „PPC“ eine neue Plattform gefunden.

Das S/4HANA embedded PP/DS selbst ist schon ein umfassendes Advanced Planning System. Mit der Entscheidung, das Planungs-Add-on „PPC“ von ITeanova auf diese Plattform zu bringen und dabei auch spezifische Erweiterungen durchzuführen, werden folgende Ziele verfolgt:

• Das PP/DS von SAP abzurunden
• Ein flexibles Planungstool anzubieten, welches die zahlreichen Funktionen des PP/DS (Auswertungen, manuelle Planung, automatisierte Planung) orchestriert
• Auch bei Spezial-Themen das S/4HANA embedded PP/DS sinnvoll zu ergänzen und anzureichern
• Lücken im S/4HANA embedded PP/DS zu schließen (z. B. flexible Aggregation von Kapazitätsdaten nach definierten Ressourcen-Hierarchien).

 Synchronität

In kurzen und prägnanten Worten kann man sagen: Alles, was in SAP S/4HANA geändert wird, wird sofort als Änderung im Produktionsplanungscockpit reflektiert und umgekehrt: Alles, was im PPC geändert wird, spiegelt sich auf der SAP S4/HANA-Seite.

Die Rolle der Datenbank im ERP spielt im embedded PP/DS der Live Cache, den man sowohl simulativ updaten als auch durch persistente Änderungen aktualisieren kann, die auch beim Wiedereinstieg bzw. für andere Benutzer sichtbar sind.

Dabei hat die Synchronität ebenfalls zwei Hauptpunkte:

• Simulationsänderungen: Ausgehend vom PPC können SAP-Funktionen im Simulationsmodus aufgerufen werden (z. B. Fertigungsauftragspflege). Hierbei können von beiden Seiten (PPC und S/4HANA) Änderungen vorgenommen werden, welche ohne Notwendigkeit des Sicherns auf beiden Seiten (im Simulationsmodus) berücksichtigt werden.
• Persistente Änderungen im Live Cache: Simulationsänderungen können im Planungscockpit „PPC“ gesichert werden. Dabei werden sowohl alle Änderungen, die direkt in den PPC-Benutzeroberflächen oder von PPC-Algorithmen durchgeführt wurden, als auch alle Änderungen, die durch Absprünge auf S/4HANA-Funktionen vorgenommen wurden, im Live Cache persistiert.

Stammdaten

Das S/4HANA mit embedded PP/DS besitzt für die Produktionsplanung ein Reservoir aus flexiblen Stammdaten, die vom PPC ebenfalls in vollem Umfang genutzt werden: sowohl zur Erzeugung und Pflege der wichtigsten Transaktionsdaten im PPC (Planaufträge/Fertigungsaufträge) als auch deren Parameter für Planungszwecke.

Im embedded PP/DS gibt es gespiegelte Stammdaten, d. h. die Daten existieren auf der konventionellen S/4-ERP-Seite als auch für PP/DS (Transformation von der einen Seite auf die PP/DS Seite analog früheres CIF in APO). Das PPC greift dabei immer auf die PP/DS-Stammdaten zurück, diese sind z. B.:

• Produktstamm
  • z. B. Losgrößenparameter, Planungsstrategien und ATP-Felder
• Produktdatenstruktur
  • Input und Output: Welche Produkte werden hergestellt und welche Komponenten benötigt
  • Fertigungsfolge der Vorgänge bei Bestimmung alternativer Ressourcen, Pufferzeit und Überlappungseinstellung für die Terminierung/Simulation im PPC
• Ressource
  • Parameter für die Terminierung/Simulation im PPC
• Bezugsquellen-ID (analog Fertigungsversion)
  • Berücksichtigung der Bezugsquellen beim Anlegen von neuen Planaufträgen im PPC

Die Basisfunktionen des Produktionsplanungscockpits:

PPC ATP Planner: 

mehrstufige Verfügbarkeitsprüfung „MLATP“

• Supply-Chain-Gedanke: Vertriebsbelege werden logisch mit Produktions- und Einkaufsdaten verknüpft → Pegging, dynamisches Auftragsnetz
• Schnelle Identifizierung von Terminverzögerern über Alerts und Kennzahlen; Transparenz über Fehlteile, Produktionskapazitäten, Rohstoffeinsatz
• Ermittlung realistischer und machbarer Liefertermine über Kapazitäts- und Materialsituation (über mehrere Stufen)
• Simulation neuer Bedarf und machbarer Termin bei Kundenanfrage
• Individuell einstellbare Prüfumfänge und Prioritätsregeln, können über die gesagte Struktur vererbt werden.
  
• Integration in ERP SD ATP-Check:

                o    Kapazitätsprüfung direkt aus dem Kundenauftrag  
                    (VA 01/VA02)
        o    Verspätungen im Auftragsnetz über mehrere Stufen
                    zurechtrücken
        o    Neuer realistischer Bestätigungstermin 

 

       PPC Rough-cut Dispatcher: Kapazitätsgrobplanung   

• Bedarfsorientierte, mittel- und langfristige Methode der finiten, mehrstufigen Planung
• Erstellung eines machbaren Produktionsplans als Grundlage zur Entscheidung einer Vorgangsreihenfolge in der Feinplanung
• Glättung der Kapazitätsauslastung über flexible Parameter
• Rechtzeitiges Erkennen aller Kapazitätsengpässe und flexibles Reagieren
• Komfortable Pflege von operativen und simulativen Kapazitätsangeboten ressourcenübergreifend, schwerpunktmäßig auf Schichtebene
• Berücksichtigung werksübergreifender Szenarien

            PPC Sequencer: Kapazitätsfeinplanung

• Flexible mehrstufige Sequenzplanung und Optimierung (manuell und automatisch)
• Realisierbarer Produktionsplan unter Berücksichtigung:

         o    Finiter Ressourcenkapazitäten

         o    Materialverfügbarkeit

         o    Rüstzeitoptimierung

         o    Eingehaltener Kundentermine

• Reihenfolgebildung auf Vorgangsebene mit Berücksichtigung von Constraints
• Konfigurierbare Planungsstrategien, individuell auf die Planungslogik des Kunden einstellbar
• Benutzerfreundliches Umplanen von Sequenzen (Umterminierung, Offload auf alternative Ressourcen

            PPC Master Planner: 
                    Dispositionsplanung, MRP-Add-ons 

• Verbesserung der Dispositionsdurchführung und –auswertung
• Flexibles und effizientes Dispositionswerkzeug für Teile mit hoher Wertschöpfung
• Überblick über die gesamte dispositive Situation, material- und werksübergreifend, mit aussagekräftigen Kennzahlen
• Sofortige Identifizierung von Unterdeckungen und sonstigen Ausnahmesituationen
• Möglichkeit Bedarfe zu decken durch komfortables Auftragsmanagement – automatisch oder manuell über alle Stufen
• Kapazitätsengpässe werden in jedem Planungsstadium und auf allen Produktionsstufen transparent

     PPC Production Control: Fertigungssteuerung

• Shop-Floor-Situation: Arbeitsfortschritt und Statusverfolgung, Ist-Soll-Vergleich mit Alerts
• Kurzfristige Umpanung in der Produktion
• Materialbereitstellung: Kanban, JIT, JIS
• Rückmeldung per Klick aus dem Cockpit

         PPC Capacity and Constraints Manager: 
                  Kapazitäts- und Restriktionspflege


                                 

• Flexible Modellierung von Restriktionen und Nebenbedingungen bei

         o    Produktion, Beschaffung, Lager- und           
                      Transportkapazitäten

         o    z. B. kg pro Tag oder Stück pro Maschine in jeder  
                      Woche

• Periodische Massenpflege von Arbeitsplatzkapazitäten und Schichten

          PPC Simulation and Cost Monitor:                                      Simulation und kostengünstige Planung

• Ressourcenbezogene Kostenminimierung nach flexiblen Profilen

• Vergleich unterschiedlicher Kennzahlen, z. B.:

        o    Höchste Liefertreue

           o    Beste Kapazitätsauslastung

                      o    Konstengünstigste Lösung

•            Übernahme bestes Ergebnis in die operative Planung

Funktionen für den Planungsprofi:

Die oben beschriebenen Funktionen können Sie erweitern, um Ihre individuellen Anforderungen an die Planung zu erfüllen und sich entscheidende Wettbewerbsvorteile zu sichern!

• Flexible Kampagnenplanung vorgangs- und auftragsübergreifend mit konfigurierbarer Prioritätenvergabe und Terminierungsstrategie innerhalb der Kampagnen; die Kampagne wird immer als Ganzes durch die Produktion geschleust

• Möglichkeit der Kapazitäts- und Komponentenreservierung für häufig auftretende Fälle:

-          Der Kunde spezifiziert seinen Auftrag zunächst nur grob und erst im Kurzfristhorizont detailliert

-          Die Kapazitäten sollen für wichtige Kunden und kurzfristige Auftragseingänge freigehalten werden

-          Die Fertigung wird mit der Auslieferung gekoppelt: an einem Tag sollen die Produkte gefertigt werden, die am nächsten Tag in einen Transport integriert werden

• Simultane Kapazitäts- und ATP-Prüfung direkt aus dem Vertriebsbeleg mit Berücksichtigung der Auftrags-Konfiguration und Integration Lieferplan-Abwicklung, um zeitnah dem Kunden gegenüber verlässliche und belastbare Lieferzusagen zu machen

• Erstellung von simulativen What-If-Szenarien (durch Veränderung von Bedarfssituation, Planungsstrategie, Kapazitätsangebot, Stammdaten), deren Planung und Analyse mehrstufig mit Integration von Capable-to-promise–Strategien

• Berücksichtigung von wichtigen Werkzeugen, Fertigungshilfsmitteln als Engpass bei der Planung, Abbildung von Personal-Restriktionen

• Material- und Chargenmerkmale (z. B. geforderte Qualität, Mindesthaltbarkeit) können entscheidend für die Planung sein, mit flexiblen Strategien werden diese einbezogen